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PLG系列盘式连续干燥机

更新时间:2017-08-23 15:33:41点击次数:522次字号:T|T
盘式连续干燥机是一种不错的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高
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简述:盘式连续干燥机是一种不错的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高

类别:盘式干燥机
详细说明:



概述:
盘式连续干燥机是一种不错的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;200、500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~80m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
特点:
(一)调控容易、适用性强
.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以准确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

(二)操作简单、容易
.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低
.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便,占地面积小
.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。

应用:
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(二)无机化工产品
(三) 医药、食品
(四) 饲料、 肥料

技术特性:
(一)干燥盘
.设计压力:一般为0.4MPa,可达.6MPa。
2.使用压力:一般≤0.4MPa,可达.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度00℃时使用热水加热,00℃~50℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,50℃~320℃时用导热油加热。
(二)物料传送系统
.主轴转速:~0转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)空气加热器
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,然后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

技术参数表:

规格 外径(mm) 高度(mm) 干燥面积(m2) 功率(KW) 规格 外径(mm) 高度(mm) 干燥面积
(m2)
功率(KW)
200/4 850 2608 3.3 . 2200/8 2900 5782 55.4 5.5
200/6 3028 4.9 2200/20 6202 6.6
200/8 3448 6.6 .5 2200/22 6622 67.7 7.5
200/0 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
200/2 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
500/6 200 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48
500/8 3442 0.7 3000/0 4650 60
500/0 3862 3.4 3000/2 5250 72
500/2 4282 6. 3.0 3000/4 5850 84
500/4 4702 8.8 3000/6 6450 96
500/6 522 2.5 3000/8 7050 08 3
2200/6 2900 3262 8.5 3.0 3000/20 7650 20
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 32
2200/0 402 30.8 3000/24 8850 44
2200/2 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 56 5
2200/4 4942 43. 3000/28 0050 68
2200/6 5362 49.3 5.5 3000/30 0650 80


注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准


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